El ingeniero del TC que desarrolló un respirador artificial

Los respiradores artificiales son unas de las herramientas más importantes en la lucha contra el coronavirus. El ingeniero Diego Montero desarrolló una unidad de asistencia mecánica junto a un grupo de especialistas y ahora esperan lograr la homologación del mismo.

“Participé de la construcción de un respirador. Fue durante la última semana de marzo y la primera de Abril. Realicé el diseño mecánico y la construcción. El mismo ha sido diseñado para ser fabricado en acero inoxidable por control numérico cortado por láser y plegado”, expresó Montero en primera instancia.

El profesional que trabaja junto a Mauricio Lambiris en Turismo Carretera dio detalles sobre el aparato.

“Fuimos cinco personas y esto, surge como iniciativa del papá de una compañera de mi hijo que dispone de una empresa dedicada a realizar convenciones internacionales. Somos diferentes especialistas, entendidos en respiradores, un especialista en electrónica, otro que dispone de herramientas e impresoras 3D", indicó.

Y agregó: "Ahora, estamos haciendo todos los chequeos del respirador, que trabaja presionando un AMBU (Un resucitador AMBU (Unidad de ventilación manual) es un tipo de máscara con bolsa auto expandible que es usada para ayudar a niños o adultos que no estén respirando o que tengan dificultad para respirar por sí mismos) y el aire ingresa al paciente. Este respirador que fabricamos tiene la capacidad de regular la mezcla aire-oxigeno; ciclos por minutos; la relación entre inhalación y exhalación y a su vez, cuanto aire ingresa por cada ciclo. Es bastante versátil con varias regulaciones”, explicó.

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En referencia a los modelos que analizó para darle forma al respirador, el uruguayo señaló lo siguiente: “Está basado en distintos modelos que observamos internacionalmente y que hoy se están fabricando. Hay una página donde todos podemos ver que respiradores se fabrican para el COVID-19. La idea es que si el nuestro se aprueba, se pueda publicar y el que necesite pueda copiarlo ya que su fabricación estará disponible libre paso por paso”.

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Por último, Montero remarcó que actualmente la herramienta está siendo sometida a pruebas de calidad. “Yo lo que aporté, fue la construcción de la parte mecánica, que es mi área. Ahora, este proceso continúa de la mano de otros especialistas y ojalá salga todo bien. El encargado del desarrollo electrónico dispone ahora del respirador para poder realizar las pruebas de movimiento y pasar a las de ajuste posteriormente para presentarlo a la ANMAT. Es un trabajo en equipo que me ha dado una gran satisfacción”, concluyó.